مراحل الإنتاج
مراحل تصنيع الأنواع الثلاثة الأساسية؛ وتختلف الموديلات داخل كل نوع.
المسار التفصيلي لمراحل الإنتاج
خطوات التصنيع من المواد الخام إلى الفحص والتغليف النهائي
نعال PVC
تُحضّر الخامة وتُخلط جيدًا، ثم توضع في الماكينة وتُصب في القوالب. بعد إخراج النعال من القوالب تُزال الشوائب وتوضع في الأكياس.
تحضير وخلط الخامات
تُحضّر خامات PVC وتُخلط بنسب دقيقة لضمان المرونة والصلابة المطلوبة.
تلقيم الماكينات والصب
توضع الخامة في ماكينات الحقن وتُصب في قوالب النعال بدقة هندسية.
إزالة الشوائب والتشذيب
تُستخرج النعال من القوالب وتُشذّب الزوائد البلاستيكية لضمان حواف نظيفة.
التعبئة والتكييس
تُفرز النعال وتُعبّأ في أكياس مخصصة جاهزة للتوريد المباشر.
نعال البولي يوريثان
تُحضّر الخامة وتُخلط جيدًا، ثم توضع في الماكينة وتُصب في القوالب. بعد إخراج النعال وإزالة الشوائب تدخل قسم الرش ثم تُكيّس.
تحضير الخلطة وضبط الكثافة
تُخلط مركبات البولي يوريثان مع ضبط الكثافة لخفة الوزن وامتصاص الصدمات.
الصب في قوالب النعال
تُصب التركيبة في قوالب النعال تحت درجات حرارة محددة لتكوين بنية رغوية متينة.
إزالة النعال والشوائب
تُنزع النعال بعناية بعد التصلب وتُزال الشوائب والزوائد السطحية.
قسم الرش والتشطيب
تمر النعال بقسم الرش الميكانيكي لتطبيق الألوان والطلاء السطحي المقاوم.
التكييس والتجهيز للتوريد
تُفحص جودة الطلاء وتُكيّس النعال وتُرصّ في كراتين التوريد.
الشبشب الحقن
يُقص الجلد حسب الموديل، ويُجمّع الجلد (الفوندي)، ثم يُركّب على الماكينة وتُحقن الخامة في القوالب. تُزال الشوائب بعد ذلك ثم يُعبّأ الشبشب ويُغلّف.
تفصيل وقص الجلد
يُقص الجلد الطبيعي أو الصناعي بدقة وفق بترونات الموديل المعتمد.
تجميع وخياطة الفوندي
تُجمع أجزاء الوجه العلوي (الفوندي) وتُخاط وتُبطّن لتتحمل الشد والاستخدام.
التركيب والحقن المباشر
يُركّب الفوندي على قوالب ماكينة الحقن، ويُحقن النعل مباشرة ليندمج كليًا مع الجلد.
التشذيب وفحص الجودة
تُزال أي زوائد بعد التبريد، وتخضع كل قطعة للفحص الظاهري والميكانيكي.
التعبئة والكرتنة
تُعبّأ الشباشب في كراتين التوريد وفق أحجام العبوات المقررة للشحن والتصدير.